Bardzo precyzyjna, uproszczona podstawa formy z małą bramką

Podstawa formy SIKAIDA o ultrawysokiej precyzji i uproszczonej małej bramce to niezależnie opracowany, wysokiej klasy system precyzyjnych form. Integruje zoptymalizowaną strukturę i precyzyjne procesy, przełamując wąskie gardła w zakresie precyzji i wydajności tradycyjnych baz form. Uproszczona, trójpłytkowa konstrukcja równoważy wysoką precyzję i łatwość obsługi. Profesjonalna fabryka tworzy kompletny łańcuch produkcyjny, dbając o to, aby produkty spełniały najwyższe standardy branżowe.

Szczegóły produktu

1. Standardy projektowania o wysokiej precyzji

- Precyzyjne prowadzenie: Kolumny prowadzące i tuleje prowadzące z dokładnością dopasowania ± 0,005 mm zapewniają precyzyjne zamknięcie wnęki.

- Sztywna struktura: Sztywność zwiększona o 30%, zapobiegając deformacji formy i zapewniając stabilność wymiarową części z tworzyw sztucznych.

- Precyzyjne pozycjonowanie: Dokładność pozycjonowania pomiędzy płytami formy wynosi ± 0,003 mm, co stanowi podstawę do precyzyjnego formowania.

2. Uproszczony system precyzyjnej bramki

- Kontrola bramki punktowej: Dedykowane dysze umożliwiają precyzyjne formowanie z dokładnością do 0,2–0,5 mm, redukując ślady bramki.

- Zoptymalizowany system prowadnic: konstrukcja zoptymalizowana pod kątem CAE poprawia równowagę przepływu stopu o 40%, redukując defekty.

- Automatyczne usuwanie bramy: Zintegrowany mechanizm automatycznie odcina bramę, eliminując potrzebę ręcznej obróbki wtórnej.

3. Precyzyjna konstrukcja z trzema płytkami

- Dopasowanie trójpłytowe: Precyzyjne dopasowanie pomiędzy płytą gniazda, płytą rdzenia i płytą mocującą zapewnia dokładność formowania.

- Cztery filary prowadzące: Zapewniają współosiowość wnęki i rdzenia, zapobiegając mimośrodowemu zużyciu.

- Szybkie blokowanie: Skraca czas montażu formy o 60%, poprawiając efektywność wymiany formy.

4. Zaawansowany system kontroli temperatury

- Precyzyjna kontrola temperatury: Niezależny obieg wody z dokładnością kontroli temperatury ± 1 ℃ zapewnia stabilną temperaturę.

- Równomierne chłodzenie: Zoptymalizowany obieg wody zmniejsza deformację części podczas chłodzenia.

- Rapid Cycling: Wydajność chłodzenia poprawiona o 35%, cykl formowania skrócony o 25%.

5. Precyzyjny system wyrzucania

- Precyzyjne wyrzucanie: Sworznie wypychaczy i pręty powrotne współpracują ze sobą, aby zapewnić płynne wyjmowanie części z tworzyw sztucznych.

- Jednolita siła wyrzutu: zoptymalizowany układ zmniejsza deformację części z tworzywa sztucznego i poprawia wydajność.

- Bezpieczny reset: Mechanizm sprężynowy zapewnia bezpieczne zamknięcie formy.

Aplikacje produktów

1. Przemysł elektroniczny: złącza, precyzyjne elementy optyczne itp. (wysoka precyzja, wysokie wymagania dotyczące wykończenia powierzchni).

2. Przemysł motoryzacyjny: czujniki, precyzyjne części wewnętrzne itp. (rygorystyczne wymagania środowiskowe i strukturalne).

3. Wyroby medyczne: Strzykawki, obudowy monitorów itp. (standardy klasy medycznej).

4. Sprzęt komunikacyjny: złącza światłowodowe, precyzyjne obudowy itp. (stabilna wysoka precyzja).

Proces produkcyjny

1. Precyzyjna konstrukcja: Bardzo precyzyjna uproszczona podstawa formy z małą bramką wykorzystuje oprogramowanie takie jak Moldflow i UG do przeprowadzenia analizy przepływu formy i projektowania 3D (dokładność 0,001 mm).

2. Precyzyjny dobór materiału: Podstawa formy wykorzystuje stal P20/718, a wnęka/rdzeń wykorzystuje stal NAK80/S136 (twardość 48-52HRC) w połączeniu z importowanymi częściami standardowymi.

3. Precyzyjna obróbka: dzięki wielu precyzyjnym procesom kluczowa dokładność wynosi ± 0,005 mm, a chropowatość powierzchni zaledwie Ra0,2 μm.

4. Montaż i debugowanie: Montaż w kontrolowanej temperaturze, po próbnym formowaniu, optymalizacji parametrów i weryfikacji dokładności, spełnia wymagania projektowe.

Zalety techniczne

1. Zaleta precyzji: dokładność dopasowania ≤ ± 0,005 mm, doskonała powierzchnia części z tworzywa sztucznego, redukcja obróbki końcowej.

2. Przewaga konstrukcyjna: uproszczona konstrukcja, wysoka sztywność, wysoka standaryzacja, łatwa obsługa i konserwacja.

3. Zaleta wydajności: wysoka wydajność, stabilna praca, długa żywotność, zmniejszenie kosztów produkcji.

4. Zaleta operacyjna: Wygodny montaż formy, prosta regulacja, redukcja przestojów.

System Zapewnienia Jakości

1. Kontrola jakości: Kontrola jakości całego procesu, posiadająca certyfikat ISO9001, z jasno określonymi standardami procesowymi.

2. Sprzęt testujący: Wyposażony w sprzęt o wysokiej precyzji, taki jak współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) i system analizy danych.

3. Identyfikowalność jakości: pełna identyfikowalność procesu, kompleksowe prowadzenie dokumentacji i ciągła optymalizacja procesu.

Serwis posprzedażowy i wsparcie techniczne

1. Pomoc techniczna: profesjonalny zespół dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, zapewniający zdalne wskazówki diagnostyczne.

2. Usługi szkoleniowe: Zapewnione szkolenia w zakresie obsługi i konserwacji oraz wymiana techniczna.

3. Zapewnienie jakości: 12-miesięczna gwarancja, regularne przeglądy i szybkie rozwiązywanie problemów.

Często zadawane pytania

P1: Jakie są główne zastosowania uproszczonej podstawy formy do małych bramek o bardzo wysokiej precyzji?

A1: Ta podstawa formy nadaje się głównie do formowania części z tworzyw sztucznych o niezwykle wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej i jakości powierzchni, takich jak złącza elektroniczne, precyzyjne elementy optyczne, obudowy urządzeń medycznych i precyzyjne części samochodowe.

P2: W jaki sposób gwarantowana jest precyzja formy?

A2: Precyzja jest gwarantowana dzięki precyzyjnemu projektowaniu, doborowi wysokiej jakości materiałów, precyzyjnym procesom obróbki i rygorystycznemu systemowi kontroli jakości. Precyzja kluczowych współpracujących powierzchni jest kontrolowana w zakresie ± 0,005 mm, a chropowatość powierzchni wnęki sięga Ra0,2 μm.

P3: Jaka jest żywotność uproszczonej podstawy formy do małych bramek o ultrawysokiej precyzji?

A3: W normalnych warunkach użytkowania i konserwacji żywotność formy może osiągnąć 500 000–1 000 000 cykli. Konkretna żywotność zależy od takich czynników, jak struktura produktu, dobór materiałów i warunki użytkowania.

P4: Jaki jest cykl dostaw?

A4: W zależności od złożoności i ilości formy cykl dostawy wynosi zazwyczaj 8-16 tygodni. Proste formy mogą zająć 4-6 tygodni, podczas gdy złożone formy mogą zająć ponad 20 tygodni.

P5: Czy oferujecie usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb?

A5: Tak, zapewniamy dostosowane projekty i usługi w oparciu o specyficzne potrzeby klienta dotyczące produktów i scenariusze zastosowań, w tym optymalizację konstrukcyjną, dobór materiałów i optymalizację parametrów procesu formowania.