Bardzo precyzyjna podstawa formy z dużą bramą

Podstawa formy SIKAIDA o ultrawysokiej precyzji z dużą bramą jest specjalnie dostosowana do dwupłytowych form wtryskowych, spełniając potrzeby precyzyjnego formowania wtryskowego na dużą skalę. Jako podpora konstrukcyjna formy zapewnia wydajną i stabilną produkcję. Jako niezawodny dostawca, SIKAIDA posiada profesjonalną fabrykę w Chinach, integrującą badania i rozwój, produkcję, testowanie i obsługę posprzedażną, aby dostarczać rozwiązania dla klientów na całym świecie.

Szczegóły produktu

1. Standardy projektowania o wysokiej precyzji

- Dokładność wymiarowa: powierzchnie współpracujące rdzenia w zakresie ± 0,005 mm, system prowadnic w zakresie ± 0,002 mm, zapewniający dopasowanie komponentów.

- Płaskość: Równoległość górnej i dolnej płyty w granicach 0,02 mm/m, co pozwala uniknąć nierównomiernego odkształcenia pod wpływem naprężenia wtrysku.

- Dokładność pozycjonowania: położenie otworu kolumny prowadzącej ± 0,01 mm, położenie otworu na kołek ustalający ± 0,008 mm, zapewniające precyzyjne ustawienie ruchomych i nieruchomych form.

2. Projekty konstrukcyjne na dużą skalę

- Dane techniczne: Kompatybilny z formami o wymiarach od 400 mm × 400 mm do 1200 mm × 800 mm, zaspokajający główne potrzeby w zakresie formowania wtryskowego na dużą skalę.

- Optymalizacja grubości: Analiza elementów skończonych optymalizuje grubość ścianki, równoważąc wytrzymałość i oszczędność materiału.

Wzmocniona konstrukcja: Wbudowane żebra wzmacniające z siatki są odporne na odkształcenia pod ciśnieniem wtrysku, zapewniając długoterminową stabilność.

3. System prowadzenia o dużej sztywności

- Słupy prowadzące i tuleje: materiał SKD61 z utwardzaniem powierzchniowym, niskim tarciem, wysoką odpornością na zużycie, wydłużającą żywotność.

- Dokładność prowadzenia: Prowadnica z czterema filarami ze szczeliną 0,01-0,02 mm, zapobiegająca niewspółosiowości formowania.

- System resetowania: Precyzyjny pręt resetujący zapewnia spójne zamykanie formy, zmniejszając ilość odpadów.

4. Wysokowydajny układ chłodzenia

- Obieg wody chłodzącej: Chłodzenie konforemne w druku 3D poprawia wydajność o ponad 30% i skraca czas chłodzenia.

- Dokładność kontroli temperatury: ± 1 ℃, zapewniająca stabilność wymiarową produktu i zapobiegająca deformacjom.

- Szybka cyrkulacja: Zoptymalizowany układ obiegu wody skraca czas cyklu formowania wtryskowego o 20-25%.

5. Precyzyjny system pozycjonowania i mocowania

- System pozycjonowania: Sworznie i tuleje pozycjonujące mają dokładność dopasowania H7/g6, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie.

- Mechanizm zaciskowy: Śruby o dużej wytrzymałości z konstrukcją zapobiegającą poluzowaniu zapewniają równomierną siłę mocowania i zapobiegają uszkodzeniom formy.

- Ochrona bezpieczeństwa: Wbudowane wyłączniki krańcowe zapobiegają nieprawidłowemu działaniu i zapewniają bezpieczeństwo produkcji.

Podstawowe funkcje

1. Ultra-wysoka precyzja: osiąga międzynarodowy poziom zaawansowany, spełniając wymagania produktów o wysokiej precyzji.

2. Wysoka stabilność: zoptymalizowany projekt i dobór materiałów, odpowiedni do produkcji o wysokiej intensywności.

3. Wysoka wydajność i oszczędność energii: skraca cykl produkcyjny i poprawia wydajność produkcji.

4. Trwałe: wysoka odporność na zużycie i korozję, zmniejszająca koszty wymiany.

Obszary zastosowań

Podstawa formy o bardzo wysokiej precyzji z dużą bramą jest szeroko stosowana w zastosowaniach precyzyjnego formowania wtryskowego na dużą skalę, takich jak wnętrza samochodów, obudowy urządzeń gospodarstwa domowego i produkty elektroniczne, zapewniając wsparcie dla wysokiej jakości produkcji w różnych gałęziach przemysłu.

Wprowadzenie do procesu produkcyjnego

1. Analiza projektu i symulacja

- Symulacja CAE struktury, przewodzenia ciepła i procesu formowania wtryskowego zapewnia rozsądny projekt.

- Analiza przepływu formy optymalizuje kanały wodne i przewiduje wady formy; analiza elementów skończonych weryfikuje wytrzymałość i sztywność.

2. Proces precyzyjnej obróbki

- Obróbka zgrubna (frezarka bramowa CNC, dokładność 0,1 mm) → Obróbka wykańczająca (wysokoobrotowe CNC, Ra≤0,8μm).

- Specjalna obróbka (EDM dla skomplikowanych powierzchni) + precyzyjne szlifowanie + ręczne wykończenie zapewnia dokładność.

3. Obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa

Obróbka temperaturowa (HRC28-32), utwardzanie powierzchniowe (słupki prowadzące i tuleje HRC48-52), obróbka antykorozyjna poprawia odporność na rdzę.

4. Precyzyjny montaż i debugowanie: Czyszczenie ultradźwiękowe → montaż precyzyjny → kontrola współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) → Formowanie próbne T0, zapewniające dokładność i stabilność.

Trendy rozwojowe:

1. Inteligentna integracja

Czujniki są osadzone w podstawie formy o bardzo wysokiej precyzji z dużą bramą w celu monitorowania w czasie rzeczywistym; Sztuczna inteligencja optymalizuje parametry procesu, przewiduje konserwację sprzętu i zmniejsza koszty przestojów.

2. Innowacje w zakresie wytwarzania przyrostowego

Druk 3D z chłodzeniem konforemnym i zintegrowanym formowaniem; optymalizacja topologii pozwala osiągnąć lekkość (redukcja masy o 30%).

3. Wysokowydajna technologia produkcji

Szybkie mocowanie formy (skrócenie czasu zmiany formy o 50%), możliwość dostosowania do zautomatyzowanych linii produkcyjnych i optymalizacja parametrów procesu w oparciu o duże zbiory danych.

Często zadawane pytania:

P1: Jakie są główne materiały podstawy formy o bardzo wysokiej precyzji z dużą bramą?

A1: Głównym materiałem podstawy formy jest wysokiej jakości stal konstrukcyjna węglowa 45 # lub 50 #; w słupkach prowadzących i tulejach zastosowano stale łożyskowe, takie jak SKD61 i SUJ2; w niektórych zaawansowanych zastosowaniach wykorzystuje się wstępnie hartowaną stal formierską P20 lub 738H.

P2: Jaki jest typowy cykl produkcyjny podstawy formy?

A2: W zależności od złożoności i wielkości cykl produkcyjny trwa zwykle 15–45 dni. Standardowe podstawy form trwają 15-20 dni, podczas gdy niestandardowe niestandardowe podstawy form wymagają 30-45 dni, włączając cały proces projektowania, przetwarzania, obróbki cieplnej, montażu i testowania.

P3: Jak zapewnić precyzję i stabilność podstawy formy?

A3: Precyzję zapewniają następujące środki: ① Ścisły proces obróbki cieplnej zapewnia stabilność materiału; ② Precyzyjny sprzęt do obróbki zapewnia dokładność przetwarzania; ③ Kompletny system testowy weryfikuje ostateczną precyzję; ④ Zabezpieczenie przed rdzą i korozją zapewnia długoterminową dokładność.

P4: Do jakich procesów formowania wtryskowego nadaje się podstawa formy o bardzo wysokiej precyzji z dużą bramą?

A4: Ta podstawa formy nadaje się do różnych procesów formowania wtryskowego, w tym formowania wtryskowego pod wysokim ciśnieniem, formowania wtryskowego pod niskim ciśnieniem, formowania wtryskowego dwukolorowego i IMD (dekoracja w formie), i jest szczególnie odpowiednia dla produktów wymagających wysokiej jakości wyglądu i precyzyjnej dokładności wymiarowej.

P5: Jak konserwować i serwisować podstawę formy?

A5: ① Regularnie sprawdzaj smarowanie słupków prowadzących i tulei prowadzących i dodawaj smar na czas; ② Utrzymuj ramę formy w czystości i na czas usuwaj pozostałości kleju i zanieczyszczeń; ③ Regularnie sprawdzaj dokładność i dostosowuj ją na czas, jeśli wykryte zostaną jakiekolwiek nieprawidłowości; ④ Nałóż olej antykorozyjny i przechowuj go prawidłowo, jeśli nie jest używany przez dłuższy czas.