Formy z serii automatycznych linii pomagają procesowi tłoczenia w branży motoryzacyjnej przejść w kierunku szybkiej automatyzacji.

Ponieważ przemysł motoryzacyjny szybko zmierza w stronę inteligencji i wysokiej wydajności, stopień automatyzacji linii produkcyjnych do tłoczenia stał się ważnym wskaźnikiem oceny możliwości produkcyjnych firmy. Ostatnio,SIKAIDA zaprezentowała najnowszą wersję swojej serii automatycznych linii form. Ta seria form została specjalnie zaprojektowana do szybkich, zautomatyzowanych linii produkcyjnych do tłoczenia. Dzięki wysokiej stabilności, szybkiej wymianie formy i długiej żywotności, został on z powodzeniem zastosowany do produkcji paneli nadwozia dla kilku głównych marek motoryzacyjnych.

Dostosuj się do trendu i głęboko skup się na adaptacji automatyzacji

W tradycyjnej produkcji tłocznej kompatybilność form z korpusem linii automatycznej często stanowi wąskie gardło ograniczające wydajność produkcji. Zespół techniczny SIKAIDA przeprowadził dogłębne badania dotyczące wielomarkowych robotów zbierających, zautomatyzowanego sprzętu do czyszczenia i malowania oraz systemów kontroli jakości na końcu linii i wprowadził koncepcję projektową „forma, linia, integracja maszyn” na początkowym etapie opracowywania automatycznych form szeregowych.

Ta seria form ma następujące podstawowe zalety:

Precyzyjne prowadzenie i pozycjonowanie materiału: W przypadku linii produkcyjnej o dużej prędkości, w której maksymalny czas cyklu wynosi ponad 12 razy na minutę, konstrukcja płyty prowadzącej i pływających bloków prowadzących została zoptymalizowana, aby zapewnić dokładność wprowadzania materiału do formy podczas transmisji z dużą prędkością, eliminując zakleszczenia i odchylenia.

Konstrukcja automatycznego przesuwania odpadów: Dzięki symulacji ruchu CAE symulowana jest trajektoria narzędzia do cięcia odpadów, aby zapewnić, że odpady przycinania nie toczą się ani nie gromadzą podczas tłoczenia z dużą prędkością, a także w 100% płynnie wysuwają się z wnęki formy, zmniejszając potrzebę ręcznej interwencji w celu zatrzymania maszyny.

Inteligentny interfejs monitorowania zarezerwowany: czujniki są instalowane w zarezerwowanych otworach wewnątrz formy i zapewnione są kanały okablowania. Może być kompatybilny z inteligentnymi systemami monitorowania, takimi jak wykrywanie ciał obcych wewnątrz formy i wykrywanie pozycjonowania części, umożliwiając bezobsługowe i bezpieczne tłoczenie.

Dostosowanie systemu szybkiej wymiany formy: Standaryzacja wysokości mocowania formy i układu otworów na górny pręt dla całej serii form, w połączeniu z pneumatycznymi lub hydraulicznymi szybkimi zaciskami, umożliwia producentom OEM osiągnięcie „zmiany formy jednym kliknięciem”, redukując tradycyjny, wielogodzinny czas zmiany formy do mniej niż 10 minut.

Zróżnicowane zastosowania, obejmujące kluczowe komponenty

Obecnie seria automatycznych form liniowych firmy SIKAIDA obejmuje duże części pokrywające, takie jak wewnętrzne i zewnętrzne panele drzwi, panele boczne, wewnętrzne i zewnętrzne panele maski silnika itp., a także złożone części, takie jak elementy konstrukcyjne podwozia.

Weźmy na przykład formę do drzwi automatycznych określonego modelu pojazdu: podczas procesu debugowania tego zestawu form pierwsza część została wyprodukowana po pierwszym zamknięciu formy. Krawędzie części były wyraźne, a jakość powierzchni osiągnęła standard na poziomie A. Po ciągłym prasowaniu 5000 części na linii produkcyjnej klienta, odpad został sprawnie odprowadzany, temperatura formy była stabilna i charakteryzowała się wyjątkowo wysoką niezawodnością.

Weźmy na przykład tłoczenie na zimno stali o wysokiej wytrzymałości: W przypadku obecnie popularnego formowania na gorąco i stosowania stali o wysokiej wytrzymałości, seria automatycznych linii form wykorzystuje materiały wkładkowe o wysokiej wytrzymałości i technologię powlekania DLC, skutecznie rozwiązując problem zużycia form przez arkusze o wysokiej wytrzymałości i zwiększając żywotność formy do ponad 500 000 cykli tłoczenia.

Świadectwa klientów: Ułatwianie redukcji kosztów i zwiększanie wydajności

„Automatyczne formy liniowe SIKAIDA sprawdziły się wyjątkowo dobrze, współpracując z naszą zautomatyzowaną linią produkcyjną, nie wymagając prawie żadnego dodatkowego debugowania na miejscu” – powiedział kierownik warsztatu tłoczenia w BYD. „To nie tylko znacznie skróciło cykl produkcyjny naszych nowych modeli, ale także znacznie obniżyło nasze ogólne koszty operacyjne dzięki stabilnemu odprowadzaniu ścieków i bardzo niskim wskaźnikom przestojów produkcyjnych”.

Patrząc w przyszłość

W odpowiedzi na nowy trend w produkcji samochodów – „wiele odmian, średnie wielkości partii i krótkie cykle produkcyjne”, SIKAIDA kontynuuje badania nad cyfrowym zarządzaniem formami. W przyszłości formy z serii automatycznych linii będą integrować technologię przemysłowego Internetu rzeczy w celu monitorowania naprężenia, temperatury i zużycia form podczas procesu tłoczenia w czasie rzeczywistym. Spowoduje to przejście od „konserwacji pasywnej” do „aktywnej konserwacji predykcyjnej”.

Dzięki skrupulatnemu wykonaniu SIKAIDA będzie w dalszym ciągu dążyć do zapewnienia klientom bardziej konkurencyjnych, zintegrowanych rozwiązań w zakresie zautomatyzowanych form i umożliwiać inteligentną transformację globalnego przemysłu motoryzacyjnego.