Płyty Mcvd

Dyski SIKAIDA Mcvd to podstawowe materiały eksploatacyjne do reaktorów MCVD, odporne na środowiska korozyjne w wysokiej temperaturze oraz utrzymujące stabilność wymiarową i równomierny rozkład ciepła podczas długotrwałego osadzania. Dzięki czystości ≥99,99% zapewniają doskonałą stabilność termiczną i wysoką precyzję. Specjalne obróbki powierzchni zmniejszają zanieczyszczenie i przyczepność folii, są kompatybilne z większością reaktorów, są łatwe w montażu i mają długą żywotność.

Materiały i obróbka: W krążkach SIKAIDA Mcvd zastosowano prasowany izostatycznie grafit o wysokiej czystości o czystości ≥99,99%, precyzyjnie obrobiony przy użyciu centrów obróbczych CNC i innego sprzętu. Powierzchnia jest poddawana powłoce o wysokiej czystości lub obróbce przeciwutleniającej, dzięki czemu są one szeroko stosowane w przemyśle produkcji włókien optycznych i osadzaniu cienkich warstw półprzewodników.

Podstawowe zalety

1. Wysoka czystość i niskie zanieczyszczenie: W dyskach McVd wykorzystuje się grafit o czystości 99,99% lub wyższej, oczyszczany w wysokich temperaturach, co znacznie zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia jonami metali oraz zapewnia stabilne i kwalifikowane procesy i produkty.

2. Doskonała stabilność termiczna: Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i duża odporność na szok termiczny zapewniają brak pęknięć i deformacji pod wpływem cykli wysokotemperaturowych, zachowując stabilną dokładność wymiarową i spełniając wymagania wysokotemperaturowe MCVD.

3. Jednolita dystrybucja ciepła: Wysoka przewodność cieplna umożliwia szybką reakcję temperaturową i równomierny rozkład, wspierając tworzenie jednolitej i gęstej warstwy osadzania, poprawiając jakość osadzania.

4. Bardzo wysoka precyzja: Precyzyjna obróbka CNC ściśle kontroluje płaskość, równoległość i tolerancje położenia otworów, osiągając idealne dopasowanie do reaktora i zapewniając długoterminową stabilną pracę sprzętu.

5. Długa żywotność: Specjalna antyutleniająca i antykorozyjna obróbka powierzchni wydłuża żywotność w korozyjnej atmosferze, zmniejszając ogólne koszty operacyjne dla klientów.

Specyfikacje i usługi dostosowywania

1. Gatunki grafitu

Obejmuje wiele gatunków grafitu: izostatyczny grafit o wysokiej czystości (seria ISO-88, ISO-63, HPG), formowany grafit o wysokiej czystości (seria EDM, MG) i grafit ze specjalną powłoką (powłoka SiC, PyC, Al₂O₃), odpowiedni do różnych zastosowań.

2. Procesy obróbki powierzchni

Oferujemy różnorodne metody obróbki powierzchni: oczyszczanie halogenowe w wysokiej temperaturze, powłoka ochronna CVD, precyzyjne polerowanie i zagęszczanie poprzez impregnację żywicą/asfaltem, do wyboru w celu zwiększenia wydajności produktu w razie potrzeby.

3. Kluczowe wymiary

Tolerancja wymiarowa: standardowa ±0,05 mm (możliwość dostosowania ±0,02 mm); Chropowatość powierzchni Ra: Standardowa 0,8 μm (dostępna ultragładka powierzchnia ≤ 0,4 μm).

Zamawianie i serwis

Płyty Mcvd umożliwiają dostosowywanie różnych rysunków i próbek, w tym STP i DXF; dostawa standardowych produktów zajmuje 2-3 tygodnie, a próbki niestandardowe - 4-6 tygodni; Dostępne są raporty z testów stron trzecich z certyfikatem ISO9001:2015, a metody płatności obejmują T/T i L/C.

Aplikacje produktów

Dyski Mcvd mają szerokie zastosowanie, w tym procesy osadzania w produkcji preform światłowodów, osadzanie cienkich warstw półprzewodników, epitaksja MOCVD, wzrost specjalnego szkła i kryształów, badania naukowe i nowa energia fotowoltaiczna.

Często zadawane pytania

P1: Jakie są główne wskaźniki wydajności grafitowych dysków Mcvd?

A1: Podstawowe wskaźniki obejmują: czystość grafitu (zwykle ≥99,99%), zawartość popiołu, gęstość nasypową, wytrzymałość na ściskanie, współczynnik rozszerzalności cieplnej, przewodność cieplną oraz dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni po obróbce. Wskaźniki te łącznie określają jej stabilność, żywotność i wpływ na jakość osadzonej folii w środowiskach korozyjnych o wysokiej temperaturze.

P2: Jaka jest żywotność dysku osadzającego? W jaki sposób można przedłużyć jego żywotność?

A2: Żywotność zależy od konkretnych warunków procesu (temperatura, atmosfera, korozyjność itp.), zwykle waha się od kilku do kilkudziesięciu cykli procesowych. Aby wydłużyć żywotność, zalecamy: 1) Wybranie rodzaju powłoki odpowiedniego dla atmosfery procesowej (np. powłoka SiC dla środowisk silnie utleniających); 2) Przestrzeganie właściwych procedur instalacji, użytkowania i chłodzenia; 3) Regularne czyszczenie i konserwacja powierzchni, aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych.

P3: Czy wspieracie pełną personalizację w oparciu o nasze rysunki reaktorów?

A3: Tak, oferujemy kompleksowe usługi dostosowywania. Możesz dostarczyć szczegółowe rysunki interfejsów reaktora, profile temperatur procesu i wymagania dotyczące atmosfery. Na tej podstawie dobierzemy materiały, zaprojektujemy konstrukcję i wykonamy precyzyjną obróbkę, aby płyta osadzająca idealnie pasowała do Twojego sprzętu i optymalizowała wydajność procesu.