Formy do prasowania na gorąco grafitu

Formy do prasowania na gorąco grafitu SIKAIDA wykorzystują wysokiej jakości grafit o wysokiej czystości jako główny surowiec i mają szerokie zastosowanie w procesach prasowania na gorąco dla różnych materiałów metalurgii proszków i materiałów ceramicznych. Projekty niestandardowe mogą być wykonane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi kształtu i rozmiaru produktu.

Grafitowe formy do prasowania na gorąco wykazują doskonałą odporność na wysoką temperaturę, pracują stabilnie w temperaturach do 2000 ℃, przy ciągłych temperaturach pracy do 1800 ℃. Nie odkształcają się i nie reagują niekorzystnie z materiałami reaktywnymi podczas prasowania na gorąco. Powierzchnia poddawana jest specjalnej obróbce, co zapewnia wysoką gładkość i precyzyjną kontrolę wymiarową, skutecznie zmniejszając ryzyko defektów produktu. Jednocześnie doskonała przewodność cieplna grafitu zapewnia równomierny rozkład temperatury, poprawiając jakość spiekania wyrobów i efektywność produkcji.

Specyfikacje produktu

Podstawowe zalety

1. Precyzyjna kontrola: dokładność wymiarowa do ± 0,05 mm (regulowana w razie potrzeby), zapewniająca spójność rozmiaru i kształtu produktu oraz spełniająca wymagania precyzji produktów wysokiej klasy.

2. Doskonała odporność na wysoką temperaturę: materiał grafitowy o wysokiej czystości, stabilna praca do 2000 ℃ i praca ciągła do 1800 ℃, odpowiedni do różnych procesów spiekania w wysokiej temperaturze.

3. Doskonała przewodność cieplna: równomierny rozkład temperatury, zmniejszenie gradientów temperatury spiekania oraz poprawa gęstości i konsystencji produktu.

4. Długa żywotność: Specjalna obróbka powierzchni i zoptymalizowana struktura materiału zapewniają doskonałą odporność na utlenianie i zużycie, wydłużając żywotność o ponad 30% w porównaniu do tradycyjnych form.

5. Dobra stabilność chemiczna: Nie reaguje z większością metali i ceramiki w wysokich temperaturach, zapewniając czystość produktu i zapobiegając zanieczyszczeniu.

6. Elastyczny projekt: konfigurowalne formy o złożonych kształtach i strukturach, odpowiednie zarówno do produkcji masowej, jak i do potrzeb dostosowywania małych partii.

Możliwości techniczne

1. Materiały do ​​​​przetworzenia

2. Technologia obróbki powierzchni

3. Obróbka powierzchni i precyzyjna kontrola

Obróbka powierzchni obejmuje toczenie o wysokiej precyzji, szlifowanie precyzyjne i polerowanie w wysokiej temperaturze, przy chropowatości powierzchni Ra ≤0,8 μm; obróbka antyutleniająca wykorzystuje procesy powlekania powierzchni i infiltracji krzemu w celu przedłużenia żywotności. Precyzyjna kontrola: równoległość i prostopadłość ≤ 0,02 mm.

4. Akceptowane formaty i standardy jakości

Akceptuje rysunki 3D (STP, STEP itp.), rysunki 2D (DXF, DWG itp.) i niestandardowe próbki fizyczne; przestrzega systemu zarządzania jakością ISO9001:2015; Grafitowe formy do prasowania na gorąco są zgodne z normami środowiskowymi RoHS i REACH oraz obsługują certyfikację jakości strony trzeciej.

Obszary zastosowań

1. Przemysł metalurgii proszków: Prasowanie na gorąco części na bazie żelaza, miedzi i innych, aby zapewnić wysoką gęstość i wysoką wytrzymałość.

2. Spiekanie ceramiki: spiekanie na gorąco zaawansowanej ceramiki, takiej jak tlenek glinu i tlenek cyrkonu, w celu poprawy gęstości i wydajności ceramiki.

3. Produkcja węglika: Prasowanie na gorąco narzędzi i form z węglika w celu zapewnienia wysokiej twardości i wysokiej odporności na zużycie.

4. Produkty elektroniczne: Formowanie opakowań elektronicznych, radiatorów itp. w celu spełnienia wymagań dotyczących wysokiej precyzji i niezawodności.

5. Przemysł lotniczy: Formowanie elementów silników lotniczych i stopów wysokotemperaturowych, przystosowanych do ekstremalnych warunków pracy.

6. Nowe materiały energetyczne: Formowanie elektrod akumulatorowych i materiałów do magazynowania wodoru, przyczyniające się do rozwoju nowego przemysłu energetycznego.

Często zadawane pytania

P1: Jaki jest zakres temperatur roboczych grafitowych form do prasowania na gorąco?

A1: Nasze grafitowe formy do prasowania na gorąco wytrzymują temperatury robocze do 2000°C, przy ciągłych temperaturach roboczych do 1800°C, w pełni spełniając potrzeby większości procesów metalurgii proszków i spiekania ceramiki.

P2: A co z precyzją i jakością powierzchni form?

A2: Stosujemy zaawansowaną technologię przetwarzania i rygorystyczne standardy kontroli jakości. Dokładność wymiarowa formy wynosi ± 0,05 mm, a chropowatość powierzchni Ra ≤0,8 μm, co zapewnia wysoką jakość produktu.

P3: Czy możesz dostarczyć niestandardowe projekty form?

A3: Tak, możemy świadczyć kompleksowe usługi projektowania form dostosowanych do potrzeb klienta i wymagań technicznych, akceptując dokumenty techniczne w różnych formatach.

P4: Jaka jest żywotność grafitowych form do prasowania na gorąco?

A4: Dzięki doborowi wysokiej jakości materiałów i zaawansowanym procesom obróbki powierzchni żywotność naszych form jest o ponad 30% dłuższa w porównaniu z tradycyjnymi produktami. Konkretny okres użytkowania zależy od warunków użytkowania i parametrów procesu.