Formy do spiekania

Formy do spiekania SIKAIDA są narzędziami rdzeniowymi do prasowania i spiekania proszków w wysokiej temperaturze. Są wykonane ze stali szybkotnącej (HSS), węglików spiekanych (seria YG/YW) i stopów wysokotemperaturowych i przetwarzane przy użyciu precyzyjnych technik CNC i EDM. Oferują takie zalety, jak wysoka twardość, odporność na zużycie i ciepło, stabilność wymiarowa w wysokiej temperaturze, długa żywotność i wysoka powtarzalność.

Dane techniczne

System materialny

Obróbka powierzchniowa

Szczegóły produktu i zastosowania

Formy do spiekania SIKAIDA są kompatybilne z różnymi procesami metalurgii proszków i spiekania ceramiki, obejmując proszki metali (na bazie żelaza, miedzi itp.) oraz zaawansowane materiały ceramiczne (tlenek glinu, tlenek cyrkonu itp.). Temperatury pracy wahają się od 1200-1600℃. Specjalnie obrobiona wnęka zapewnia niskie tarcie i doskonałą wydajność wyjmowania z formy. Modułowa konstrukcja oferuje trzy struktury: integralną, modułową i wymienną.

Obszary zastosowań

Formy do spiekania są szeroko stosowane w formowaniu i spiekaniu części metalurgii proszków, węglika spiekanego, zaawansowanej ceramiki, materiałów magnetycznych, komponentów elektronicznych i nowych materiałów energetycznych.

Podstawowe zalety

Formy do spiekania SIKAIDA charakteryzują się kluczowymi zaletami: wysoką precyzją (tolerancja wnęki w zakresie ± 0,02 mm), dużą odpornością na ciepło (stabilna praca w temperaturze 1600 ℃), długą żywotnością (5000-50000 cykli), doskonałą wydajnością przy wyjmowaniu z formy, możliwością dostosowania (odpowiednie dla skomplikowanych kształtów) i wysoką wydajnością (nadaje się do zautomatyzowanej produkcji masowej).

Standardy techniczne

Przestrzeganie rygorystycznych standardów technicznych: dokładność wymiarowa ± 0,02/-0,05 mm, chropowatość powierzchni Ra ≤ 0,4 μm, twardość powierzchni HRC 48-52, temperatura robocza od temperatury pokojowej do 1600 ℃, obsługa wielu formatów rysunków i zgodność z ISO9001: 2015 i innymi systemami jakości.

Dostawa i serwis

Czas dostawy próbek form do spiekania wynosi 4-7 tygodni, a czas dostawy zbiorczej podlega negocjacjom. Zapewniamy kompleksowe wsparcie techniczne i zapewnienie jakości w celu rozwiązania problemów klientów.

Często zadawane pytania

P1: Z jakich materiałów zazwyczaj korzystają formy do spiekania?

A1: Oferujemy różnorodne opcje materiałowe w zależności od zastosowania, w tym stal szybkotnącą (umiarkowany koszt), węglik spiekany (wysoka odporność na zużycie) i stopy wysokotemperaturowe (odporność na korozję w bardzo wysokich temperaturach). Wybór materiału opiera się głównie na takich czynnikach, jak temperatura robocza, objętość produktu, wymagania dotyczące dokładności i budżet kosztów.

P2: Czy możesz zapewnić niestandardowe rozwiązania w zakresie projektowania form?

Odpowiedź 2: Tak. Możemy świadczyć kompleksowe usługi projektowania form dostosowanych do indywidualnych potrzeb, w oparciu o Twoje specyficzne potrzeby, takie jak kształt produktu, wielkość produkcji, wymagania dotyczące dokładności i temperatura robocza. Posiadamy bogate doświadczenie i zespół techniczny będący w stanie zapewnić optymalne rozwiązania dla różnych złożonych scenariuszy zastosowań.

P3: Jaka jest żywotność form do spiekania?

A3: Żywotność form zależy głównie od doboru materiału, warunków pracy i użytkowania. W normalnych warunkach użytkowania i konserwacji nasze formy wytrzymują od 5 000 do 50 000 cykli. Staramy się zapewnić klientom najdłuższą żywotność i najlepsze korzyści ekonomiczne poprzez optymalizację doboru materiałów, projektowania konstrukcji i procesów obróbki powierzchni.

P4: Jakie formaty rysunków są obsługiwane?

A4: Obsługujemy wiele formatów rysunków, w tym STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) i PDF. Możemy również wykonać projektowanie i produkcję w oparciu o inżynierię odwrotną na podstawie próbek.

P5: Jaki jest cykl dostaw?

A5: Cykl dostarczania próbek wynosi zazwyczaj 4-7 tygodni. Cykl dostaw w przypadku produkcji masowej zostanie dostosowany do wielkości i złożoności zamówienia. Posiadamy kompletny system zarządzania produkcją, który pozwala nam maksymalnie skrócić cykl dostaw przy jednoczesnym zapewnieniu jakości.